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              涂裝地面基礎要求及處理方案
              施工基面.檢查與準備 測量抗壓強度

              工業地板的抗壓強度不應低于
              c20強度,建議使用回彈儀做多個點的測量,

              無論新舊,施工基面都是地板的基礎。詳細的檢查與分折于確定如何處理施工基面極為重要。
              涂層和施工基面之間的粘接必須是持久的,這就要求施工地板系統之前必須保證基面干燥、結實并且干凈、沒有殘留物和其它污染物。嚴禁交叉施工。

              基面潮濕度

              1.要求水泥基面牢固、結實、不起殼,杜絕砂漿起殼現象
              ,最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注;如果先搗混凝土層,
              則要求砂漿層的厚度不低于
              8cm,叉車道則要求更厚一些。


              2.基礎達到國標‘要求表面不起砂,硬度好,沒有水泥粉化
              現象。要求
              A、優質水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分28天
              保養
              2

              3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
              4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度(用3 米直尺平靠);

              5.表面干燥,含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥
              地面保養期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.

              6.地坪表面的PH值應在6.0~8.0

              7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣;
              坡度應符合設計要求,允許偏差值為坡度的2%,
              并且不大于
              30mm。

              測量基面潮濕度,因為水泥基面只有在其潮濕度不大于6%的程度時才能施工涂層,
              氣侯環境

              忽略氣侯因素可導致地板的嚴重缺陷,例如粘接強度不夠,水印,空洞,不規則表面及硬化不充分。:

              環境溫度(氣溫)25度比較合適

              密切注意施工空氣的濕度不能太大

              準備與清理

              由油脂、機油或有機/無機酸/或水泥表層所引起的污染,如果不完全除去,將影響完成后的任何地板的粘結性能。因此須用機械方法清理表面,直到結實的里層,并通過測定粘接強度進行檢查。



              地面處理方案
              地面涂裝工藝的關鍵在于涂裝基面的處理,它關系到涂裝層能否牢固附于地面,涂裝層是否平整光亮,我公司非常注重對基面的處理。
              1.為使涂裝達到完美效果,我公司建議:對于尚未找平的地面我公司參與工地的水泥找平層的找平處理。土建方找平時,在水泥初凝時用我公司專業地面機械對地面進行磨平處理。在此基礎上所做的環氧涂裝層的表面效果會更平整、光亮,使用壽命也會提高。

              2.待水泥層干燥后(大約28天),用打磨機對地面進行整體打磨處理,使其表面平整,水泥毛細孔全部張開。

              3.對于水泥地面有油污(食用油、機油),先用菲凡士處理劑噴灑于用水沖濕的地表面,反復擦洗,直到無油污為止。
              4.對于地坪堿性太大(PH>8)的,先用菲凡士處理劑中和,然后用清水沖洗;

              5.對于潮濕的地面,通過吸水。擦干,太陽燈照,熱風機吹烘、燒,使其干燥達到施工要求 。

              6.對于有舊油漆的地面(如金剛砂地面、舊油漆地面),先用菲凡士機械鏟除舊油漆,然后對不良水泥、金剛砂地面進行處理同時對地面打毛。地面經過這樣處理后,不牢固的舊水泥及金剛砂表面被清除掉,并且形成粗毛面,從而提高新涂層的附著力,提高涂裝地坪的使用壽命。

              混凝土地面總體要求

              養護干燥至少三周以上,含水率不高于6%;

              *平整密實,抗壓強度≥20MPa;

              *如需涂裝的地面處于一層,而地下水位較高,則混凝土底層應作防水處理;如不能滿足這一要求,宜選擇防水性好的KETCH環氧地坪底漆;

              *如基材平整度差,地坪涂層需加厚以獲得平整外觀。

              不同基材的表面處理方式:
              ◆混凝土、水泥及細石水泥砂漿基材

              *采用地面磨削機整體打磨或采用拋丸處理;然后清理灰塵。此法可去除表面浮塵、獲得均一的表面粗糙度以利涂層附著。

              基材檢查、缺陷的處理與修復

              ◆平整度 

              用2米平直尺檢查,測量離地間隙。平整度優:間隙<2mm;中等:間隙2-4mm;差:間隙>4mm。

              *檢測時對高處及低凹處進行標記,高處重點打磨,低凹處采用樹脂砂漿填補;

              *地坪涂層加厚以增少平整度落差。

              ◆基材強度及表面疏松度

              用強度測試儀測試、用金屬物體或硬刷刮刷,如強度差,起砂起塵嚴重,

              *去除強度不足的混凝土,加入KETCHDPB快干材料摻入混凝土重新澆筑;

              *打磨去除表面松散部分,真空吸塵器吸盡灰塵,采用的K1102底涂打底;

              *

              水磨石、硬化耐磨地面、大理石與花崗石表面

              實地觀察表面污染程度、光潔度,是否打過蠟

              或存在養護劑。

              *采用去蠟水清洗去除蠟層;

              *采用清洗劑或溶劑去除油污;

              *采用磨削機(配金剛研磨刀)整體打磨以去除表面雜物和獲得均一粗糙的表面以利涂層附著


              沉降縫、結構縫和伸縮縫的處理  水磨石、硬化耐磨地面、大理石與花崗石表面  ■舊涂層 

              在施工非彈性樹脂地坪(玻纖增強型除外)時,因地面沉降及基層熱脹冷縮而易出現沉降縫及伸縮縫。對于大面積分塊澆筑的混凝土結構,如不采取適當處理措施,地坪涂層在原沉降縫、結構縫和伸縮縫處的開裂將難以避免。 
               實地考察基材結構(鋼筋混凝土、鋼絲網加強混凝土、混凝土找平層鋪設玻纖布等),了解可能因地面沉降、熱脹冷縮而出現縫隙導致地坪涂層開裂的地方; 與業主協商對這些縫隙的處理方式。 
              常用處理方式如下:
              *土建施工時,將這些縫設計隱藏于隔斷下;
              *如果允許,用K2103無溶劑樹脂砂漿填補,然后施工地坪涂層,不留縫(后期可能出現開裂); 
              *如果允許,將縫隙予以保留或地坪施工完畢后重新切割和修飾;
              *將縫隙予以保留或地坪施工完畢后重新切割和修飾整齊,然后用KETCH彈性材料灌
              。

              實地觀察舊涂層損壞情況、涂層附著是否牢固、舊涂層厚度及表面污染情況 、*修復:去除附著不牢的舊涂層,對損壞處涂刷一道封閉底漆,然后用樹脂砂漿補平,在去除表面污染物和灰塵后,整體涂裝地坪面漆; *重新施工:采用切削機(舊涂層在1mm以下時)或銑刨機(舊涂層在1mm以上時)整體面徹底去除舊涂層,然后按設計要求重新施工樹脂地坪

              實地觀察表面污染程度、光潔度,是否打過蠟或存在養護劑。 
              *采用去蠟水清洗去除蠟層;
              *采用清洗劑或溶劑去除油污
              *采用磨削機(配金剛研磨刀)整體打磨以去除表面雜物和獲得均一粗糙的表面以利涂層附著

              油污地面  空鼓 

              實地觀察油污污染程度,包括浸蝕年限、油污滲透深度及污染面積等; *如油污只存在于表面,可采用油污清洗劑或溶劑清洗去除; *薄層油污層可采用銑刨機整體去除; *局部油污可采用火槍燒除; *厚重油污層:整體去除后重新澆筑混凝土或采用銑刨機整體去除

              用小錘敲擊檢查,對空鼓處作好標記。 *將空鼓處切縫或打孔灌注KE44; *將空鼓處去除,重新澆筑水泥砂漿或用KETCH2103無溶劑樹脂砂漿修補

              結構平臺 

              實地觀察銹蝕程度及清潔度 *采用動力工具除銹達GB8923 St2級及以上,采用溶劑去除表面油污,去除灰塵和雜物

              防水層的施工

              方法一:在回填土上鋪細砂,并鋪設塑料膜或者防水膜,膜搭接寬度不小于10cm,然后澆筑混凝土; 方法二:在混凝土基面施工1.5-2mm防水涂料,然后再施工保護

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